Пн-Сб 9:00-20:00
Лоботокарний верстат 1М692 і його модифікація з ЧПУ 1М692Ф3 призначені для токарної обробки (переважно торцевого точіння) деталей типу дисків, кілець, фланців. Обробка ведеться механічним або гідрокопіровальний супортом по копіру, або автоматично за програмою ЧПУ. Лоботокарний верстат 1М692 має дистанційне керування.
Лоботокарний верстат 1М692 встановлюється на фундаментну плиту, яка є підставою. На плиту встановлюються шпиндельная бабка і поперечна станина з супортами. Станина має коробчатую конструкцію з системою внутрішніх ребер, що зв'язують передню і задню стінки і створюють загальну жорсткість конструкції. Довжина станини розрахована з умови розміщення на ній механічного та гідрокопіровальний супортів.
Технічні характеристики | Параметри |
Найбільший діаметр оброблюваного виробу, мм | 2 000 |
Діаметр оброблюваного виробу перед поперечної станиною, мм | 2 300 |
Діаметр оброблюваного вироби над поперечної станиною, мм | 1 100 |
Діаметр вироби затискається в планшайбе, мм | 280 - 1 810 |
Висота центрів від підстави, мм | 1 180 |
Найбільша маса вироби, закріпленого в планшайбе, т | 3 |
Діаметр планшайби, мм | 2 000 |
Висота різця по ГОСТ 10224-72, мм | 50 |
Частота обертання шпинделя, хв-1 | 1-99,9 |
Максимальний крутний момент на шпинделі, кгм | 2 500 |
Прискорене переміщення супортів, м/хв | 2,3 |
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт | 37 |
Габаритні розміри верстата (Д х Ш х В), мм | 5160 х 5765 x 2630 |
Маса верстата, кг | 27 000 |
Шпиндельна бабка лоботокарний верстата 1М692 складається з головного приводу і коробки швидкостей. Привід шпинделя здійснюється реверсивним електроприводом з двигуном постійного струму. Механічний супорт складається з поворотної колонки, проміжного повзуна і поворотною різцетримачем. Поворотна колонка дає можливість переміщати верхній супорт вручну на 90 градусів в одну або іншу сторону.
Лоботокарний верстат 1М692 на станині має ліву і праву каретки. На пульті коробки подач встановлений коректор. Він використовується при роботі верстата в режимі точіння з постійною швидкістю різання і призначений для обліку зміни вильоту інструменту.
Основним елементом вузла є сельсин, який здійснює електричну зв'язок механізму корекції з упорами управління. Упори управління призначені для можливості роботи гідрокопіровальний і механічного супортів в автоматичному циклі з переходом різця через центр вироби та зміною напрямку вироби.