Пн-Сб 9:00-20:00
Станок 16К20Ф3 предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Обработка происходит в один или несколько проходов в замкнутом автоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинных – в центрах. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Конструкция
Станок 16К20Ф3 разработан на базе универсального станка и имеет традиционную компоновку. Основание представляет собою монолитную отливку. Станина – коробчатой формы с поперечными ребрами. Направляющие станины термообработанные, шлифованные. Каретка суппорта с поворотным резцедержателем перемещается по передней призматической и плоской задней направляющим. Задняя бабка так же перемещается по передней плоской и задней призматической направляющим. Автоматическая коробка скоростей сообщает шпиндельной бабке девять скоростей, которые переключаются в цикле обработки за счет включения электромагнитных муфт. Инструмент получает движение подачи от приводов продольных и поперечных подач.
Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.
Обозназначение
Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ - числового программного управления.
Технические характеристики | Параметры |
Диаметр обработки над станиной, мм | 500 |
Диаметр обработки над суппортом, мм | 200 |
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм | 900 |
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм | 750 |
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм | 850 |
Наибольшая длина обработки в центрах, мм | 1000 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
Наибольший поперечный ход суппорта, мм | 210 |
Наибольший продольный ход суппорта, мм | 905 |
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм | 2000 |
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм | 1000 |
Количество управляемых координат, шт. | 2 |
Количество одновременно управляемых координат, шт. | 2 |
Дискретность задания перемещения, мм | 0,001 |
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 20 - 2500 |
Скорость быстрых перемещений суппорта - поперечного, мм/мин | 2 400 |
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 15000 |
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 7500 |
Количество позиций инструментальной головки | 8 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 11 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 3700 × 2260 × 1650 |
Масса станка, кг | 4000 |
Особенности конструкции
Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок 16К20Ф3 оснащается системами ЧПУ и электроприводами как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм. Датчики обратной связи и резьбонарезания модели ВТМ-1М.
Управление
Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.
Автоматическая инструментальная головка
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные и осевые инструменты (8-позиционная) или 12 блоков под радиальные и осевые инструменты, комбинированные при наладке на деталь (12-позиционные).
Станок 16К20Ф3 выпускался на московском заводе "Красный пролетарий", который на сегодняшний день прекратил своё существование. Тем не менее, им на смену пришли станки более современной конструкции, оснащённые современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки старой "советской" конструкции.