Пн-Сб 9:00-20:00
Лоботокарный станок 1М692 и его модификация с ЧПУ 1М692Ф3 предназначены для токарной обработки (преимущественно торцевого точения) деталей типа дисков, колец, фланцев. Обработка ведётся механическим или гидрокопировальным суппортом по копиру, либо автоматически по программе ЧПУ. Лоботокарный станок 1М692 имеет дистанционное управление.
Лоботокарный станок 1М692 устанавливается на фундаментную плиту, которая является основанием. На плиту устанавливаются шпиндельная бабка и поперечная станина с суппортами. Станина имеет коробчатую конструкцию с системой внутренних рёбер, связывающих переднюю и заднюю стенки и создающие общую жёсткость конструкции. Длина станины рассчитана из условия размещения на ней механического и гидрокопировального суппортов.
Технические характеристики | Параметры |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 2 000 |
Диаметр обрабатываемого изделия перед поперечной станиной, мм | 2 300 |
Диаметр обрабатываемого изделия над поперечной станиной, мм | 1 100 |
Диаметр изделия зажимаемого в планшайбе, мм | 280 - 1 810 |
Высота центров от основания, мм | 1 180 |
Наибольшая масса изделия, закреплённого в планшайбе, т | 3 |
Диаметр планшайбы, мм | 2 000 |
Высота резца по ГОСТ 10224-72, мм | 50 |
Частота вращения шпинделя, мин-1 | 1-99,9 |
Максимальный крутящий момент на шпинделе, кгм | 2 500 |
Ускоренное перемещение суппортов, м/мин | 2,3 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 37 |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 5160 х 5765 x 2630 |
Масса станка, кг | 27 000 |
Шпиндельная бабка лоботокарного станка 1М692 состоит из главного привода и коробки скоростей. Привод шпинделя осуществляется реверсивным электроприводом с двигателем постоянного тока. Механический суппорт состоит из поворотной колонки, промежуточного ползуна и поворотной резцедержки. Поворотная колонка даёт возможность перемещать верхний суппорт вручную на 90 градусов в одну или другую сторону.
Лоботокарный станок 1М692 на станине имеет левую и правую каретки. На пульте коробки подач установлен корректор. Он используется при работе станка в режиме точения с постоянной скоростью резания и предназначен для учёта изменения вылета инструмента.
Основным элементом узла является сельсин, осуществляющий электрическую связь механизма коррекции с упорами управления. Упоры управления предназначены для возможности работы гидрокопировального и механического суппортов в автоматическом цикле с переходом резца через центр изделия и изменением направления изделия.